拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，小到我們喝水的杯子，蛋糕模等等都是拉伸模具的一種。那么在整個模具設計過程中，需要注意哪幾個方面呢？下面拉伸模具廠家分析設計方案。

一、拉伸材料

好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。當客戶對材料的要求很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，可能會有意想不到的發(fā)現(xiàn)！

二、模具表面的光潔度

進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破裂。

三、毛坯尺寸的確定

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

四、加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內(nèi)取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

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